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Jun 29, 2023

10か月後、アトゥーチャII原子力発電所が運転を再開

アトゥーチャ II はブエノスアイレス市から 100 キロメートルにある天然ウラン燃料原子炉です。 これは、ドイツの企業がその部門を放棄する前にシーメンスによって建設された最後の原子力発電所でした。

アトゥーチャ II はブエノスアイレス市から 100 キロメートルにある天然ウラン燃料原子炉です。 これは、日本の福島の悲劇の後、ドイツの企業がシーメンス事業部門を放棄する前にシーメンスによって建設された最後の原子力発電所でした。 アトゥーチャ II は 2014 年 6 月 27 日以来、途切れることなくエネルギーを生産し続けました。

そうならないまでは。

昨年 10 月の定期検査中に、プラントの早期警報システムが燃料チャネルの 1 つに障害物を検出しました。 徹底的な検査の結果、チームは原子炉の4つの金属製内部支持体のうちの1つがボルトとともに内部に落ちていることを発見した。 原子炉の底の深さは14メートルだった。

これらの 14 キログラムの円形支柱は直径 16 センチメートルです。 原子炉の唯一の出口であるアルゼンチンの3つの原子力発電所を管理する国営企業ヌクレオエレクトリカの副社長、ホルヘ・シデルニク氏はこう語る。 「いろいろ聞いてみましたが、10センチの溝を修理する工具はありません。 部品が隙間に収まらなかったため、プラント全体の電源を切り、アルゼンチンの送電網から切り離さなければならなかった。

状況は悲惨なものでした。 「私たちは国際原子力産業に多くのつながりを持っています」と、これらの物体は世界のこの距離にあると述べました。

シーメンスが推奨した選択肢は原子炉の解体だが、それには約4億ドルの費用と約3年の時間がかかるだろう。 そこで、アトゥーチャのスタッフは原子炉から破片を取り出すための道具を独自に作ることにした。 彼らは、2 つの電極間で急速に繰り返される放電を使用する、残留物のない切断技術であるスパーク侵食として知られる技術を採用することにしました。

部品を 4 つの小さな部分に切断するということは、冷却管を通して部品を取り出すことができることを意味します。 交換する必要はなかった。サイドルニクによれば、サポートは基本的に設計ミスだったという。

この作業は月曜日に終了し、費用は約2,000万ドルで、ほぼ1年かかりました。 しかし、Atucha II の従業員は、同様の危機に対処する際の豊富な経験に頼っていました。

アルゼンチンには 3 つの原子力発電所があります。1 つは 1983 年から稼働しているコルドバ州のエンバルセ原発、もう 1 つはブエノスアイレス州リマの町近くにある 2 つの隣接する原子力発電所、アトゥーチャとアトゥーチャ II を含むアトゥーチャ核施設です。 この 3 つを合わせると、この国の電力エネルギーの 10% が生産されます。

開業から 14 年後の 1988 年、アトゥーチャ 1 号は原子炉の燃料通路に故障が発生し、内部に鋼鉄の破片が落ちていました。 当時の状況は大きく異なりました。原子炉の内部を監視できるカメラがなかったため、チームは原子炉の内部にアクセスできませんでした。また、エネルギー危機が発生していました。政府は停電を計画し、夜間の使用を禁止していました。公開ショー。

「世論は私たち、そして設計会社（シーメンス）にも圧力をかけ始めた。私たちが彼らが望んでいた改修を行っていないからだ。ウルグアイの議員らはすべてが吹き飛ぶだろうと述べた」とシデルニク氏は語った。 「完璧な嵐でした。」

4 日間「意気消沈」した後、シデルニク氏と彼のチームは仕事に取り掛かり、問題を解決することができました。状況を評価した後、破片を回収するチームを結成しました。 彼らは、彼の言うところの「漁師」を訓練するために、水槽の下部エリアの模型まで作りました。

当時の新聞Página/12の見出しは「ロ・アタロン・コン・アランブレス」、つまり「彼らはワイヤーでそれを結びつけた」で、これは何かが無計画に修理されたことを意味するアルゼンチンの格言だった。

「ジャーナリストは非常に残酷なこともあります」とシデルニク氏は語った。 「しかし、覚えておいてほしいのは、それはチェルノブイリ事故から2周年だったということです。」

期限は 2022 年まで。シデルニクはチームに「絶対的な自信」を持っていました。 「私たちは、より悪い状況にあったアトゥーチャ I を修理しました。 さて、私たちは原子炉についてすでに知っています。」

会社の複数の部門と J1 Pumps (ブエノスアイレスの地元の小さな会社) の介入により、切断ツール、切断ベース、クランプ ツール、グリッパー、バスケットなど、この手順を実行するために必要なすべてのツールが社内で設計されました。部品の配置と取り外し、および操作を監視するための照明と視覚ツール。 また、他の 3 つのサポートが外れないように予防的に溶接するツールを設計する必要もありました。